為使工程機(jī)械配件便于加工制造，選擇材料時(shí)應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、尺寸大小及毛坯類(lèi)型。對(duì)于外形復(fù)雜、尺寸較大的零件，若考慮采用鑄造毛坯，則需選擇鑄造性能好的材料；若考慮采用焊接毛坯，則應(yīng)選擇焊接性能好的低碳鋼。對(duì)外形簡(jiǎn)單、尺寸較小、批量較大的零件，適合沖壓和模鍛，應(yīng)選擇塑性較好的材料。對(duì)需要熱處理的零件，材料應(yīng)具有良好的熱處理性能。此外，還應(yīng)考慮材料本身的易加工性以及熱處理后的易加工性。
　　在滿(mǎn)足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用價(jià)格低廉的材料。這一點(diǎn)對(duì)于大批量制造的工程機(jī)械配件尤其重要。
　　當(dāng)零件質(zhì)量不大而加工量很大時(shí)，加工費(fèi)用在零件總成本中會(huì)占很大比例。盡管鑄鐵比鋼板廉價(jià)，但對(duì)于某些單件或小批量生產(chǎn)的箱體類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，采用鑄鐵比采用鋼板焊接的成本更高，因?yàn)楹笳呖梢允〉裟＞叩闹圃熨M(fèi)用。

　　為了節(jié)約材料，可采用熱處理或表面強(qiáng)化（噴丸、碾壓等）工藝，充分發(fā)揮和利用材料潛在的力學(xué)性能；也可采用表面鍍層（鍍鉻、鍍銅、發(fā)黑、法藍(lán)等）方法，以減輕腐蝕和磨損的程度，延長(zhǎng)工程機(jī)械配件的使用壽命。

　　為了提高材料的利用率，可采用無(wú)切削或少切削加工，如模鍛、精鑄、沖壓等，這樣不但可以提高材料的利用率，同時(shí)還可減少切削加工的工時(shí)。

　　通過(guò)采用組合結(jié)構(gòu)，可節(jié)約價(jià)格較高的材料，如組合式結(jié)構(gòu)的蝸輪齒圈采用減摩性較好但價(jià)格貴的錫青銅，而輪芯則采用廉價(jià)的鑄鐵。
　　在這方面，可采用在資源較豐富的錳硼系列合金鋼代替資源較少的鉻鎳系合金鋼，以及采用鋁青銅代替錫青銅等方法。

　　在選擇工程機(jī)械配件材料時(shí)，應(yīng)選用本地就有且便于供應(yīng)的材料，以降低采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存的成本；從簡(jiǎn)化材料品種的供應(yīng)和儲(chǔ)存的角度出發(fā)，對(duì)于小批量生產(chǎn)的零件，應(yīng)盡可能減少在同一臺(tái)機(jī)器上使用材料的品種和規(guī)格，以簡(jiǎn)化供應(yīng)和管理，并可在加工及熱處理過(guò)程中更容易掌握合理的操作方法，從而提高制造質(zhì)量，減少?gòu)U品，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

小編：ZiYu